Was ist glasfaserverstärkter Kunststoff?
Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind vielfältige Verbundwerkstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.Es handelt sich um ein neues Funktionsmaterial aus Kunstharz undGlasfaserverbundwerkstoff durch einen Verbundprozess.
Die Eigenschaften glasfaserverstärkter Kunststoffe:
（1）Gute Korrosionsbeständigkeit: FRP ist ein gut korrosionsbeständiges Material.Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber der Atmosphäre auf;Wasser und allgemeine Säure- und Alkalikonzentrationen;Salz, verschiedene Öle und Lösungsmittel und wird häufig im chemischen Korrosionsschutz eingesetzt.aller Aspekte.Es ersetzt Kohlenstoffstahl;Edelstahl;Holz;Nichteisenmetalle und andere Materialien.
(2) Geringes Gewicht und hohe Festigkeit: Die relative Dichte von FRP liegt zwischen 1,5 und 2,0, also nur 1/4 bis 1/5 der von Kohlenstoffstahl, aber die Zugfestigkeit liegt nahe bei der von Kohlenstoff oder sogar höher Stahl, und die Festigkeit kann mit hochwertigem legiertem Stahl verglichen werden., werden häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt;Hochdruckbehälter und andere Produkte, die ihr Eigengewicht reduzieren müssen.
(3) Gute elektrische Eigenschaften: FRP ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial, das zur Herstellung von Isolatoren verwendet wird und auch bei hohen Frequenzen eine gute Leistung aufrechterhalten kann.
(4) Gute Wärmeleistung: FRP hat eine geringe elektrische Leitfähigkeit, 1,25–1,67 KJ bei Raumtemperatur, nur 1/100–1/1000 des Metalls ist ein ausgezeichnetes Wärmedämmmaterial.Ideal für den Wärmeschutz und die Ablationsbeständigkeit unter vorübergehenden Bedingungen hoher Hitze.
(5) Hervorragende Prozessleistung: Der Formprozess kann entsprechend der Form des Produkts ausgewählt werden, und der Prozess ist einfach und kann gleichzeitig geformt werden.
(6) Gute Gestaltungsfähigkeit: Materialien können vollständig nach Bedarf ausgewählt werden, um die Anforderungen an Produktleistung und -struktur zu erfüllen.
(7) Niedriger Elastizitätsmodul: Der Elastizitätsmodul von FRP ist 2-mal größer als der von Holz, aber 10-mal kleiner als der von Stahl, sodass häufig der Eindruck entsteht, dass die Steifigkeit der Produktstruktur unzureichend ist und sich leicht verformt.Die Lösung kann zu einer dünnen Schalenstruktur verarbeitet werden;Die Sandwichstruktur kann auch aus hochmoduligen Fasern oder Verstärkungsrippen bestehen.
(8) Schlechte langfristige Temperaturbeständigkeit: Im Allgemeinen kann FRP nicht über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen verwendet werden, und die Festigkeit von FRP aus Allzweck-Polyesterharz nimmt bei Temperaturen über 50 Grad erheblich ab.
(9) Alterungsphänomen: unter Einwirkung ultravioletter Strahlen;Wind, Sand, Regen und Schnee;chemische Medien;B. mechanischer Beanspruchung usw., kann es leicht zu Leistungseinbußen kommen.
(10) Geringe interlaminare Scherfestigkeit: Die interlaminare Scherfestigkeit wird vom Harz getragen und ist daher gering.Die Haftung zwischen den Schichten kann durch die Auswahl eines Prozesses, die Verwendung eines Haftvermittlers usw. verbessert werden und versucht werden, beim Produktdesign eine Scherung zwischen den Schichten zu vermeiden.
Vorteile glasfaserverstärkter Kunststoffe:
Die hitzebeständige Temperatur von glasfaserverstärkten Kunststoffen ist viel höher als die von glasfaserverstärkten Kunststoffen, insbesondere von Nylonkunststoffen
Glasfaserverstärkte Kunststoffe weisen eine geringe Schrumpfung und eine hohe Steifigkeit auf.
Der glasfaserverstärkte Kunststoff weist keine Spannungsrisse und eine hohe Schlagfestigkeit auffemoglas fibra de vidrio Kunststoff ist deutlich verbessert
Die Festigkeit von glasfaserverstärkten Kunststoffen ist hoch, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, alle sind sehr hoch.
Durch den Zusatz weiterer ZusatzstoffeGlasfaserVerstärkte Kunststoffe haben die Verbrennungsleistung von glasfaserverstärkten Kunststoffen stark verringert, und die meisten Materialien können nicht entzündet werden, sodass es sich um ein flammhemmendes Material handelt.
Nachteile glasfaserverstärkter Kunststoffe:
Durch den Zusatz vone GlasfaserDer glasfaserverstärkte Kunststoff ist undurchsichtig geworden und vor dem Hinzufügen von Glasfasern transparent.
Der glasfaserverstärkte Kunststoff weist eine geringere Zähigkeit und eine erhöhte Sprödigkeit auf als der Kunststoff ohne Glasfaser;
Durch die Zugabe von Glasfasern erhöht sich die Schmelzviskosität aller Materialien, die Fließfähigkeit wird schlechter und der Einspritzdruck ist viel höher als ohne Glasfaser.Beim normalen Spritzgießen ist die Einspritztemperatur aller verstärkten Kunststoffe höher als die ohne Glasfaserzusatz.Die Glasfaser wurde zuvor um 10℃-30℃ angehoben.
Durch den Zusatz von Glasfasern und Zusatzstoffen werden die hygroskopischen Eigenschaften vonDaw Fiberglas verstärkte Kunststoffe werden stark verbessert.Auch die ursprünglich reinen Kunststoffe, die kein Wasser aufnehmen, werden saugfähig.Daher müssen sie beim Spritzgießen getrocknet werden.
Beim Spritzgießen von glasfaserverstärktem Kunststoff können Glasfasern in die Oberfläche des Kunststoffprodukts eindringen, wodurch die Oberfläche des Produkts sehr rau und fleckig wird.Um eine höhere Oberflächenqualität zu erreichen, wird die Form während des Spritzgießens mit der Formtemperaturmaschine erwärmt, so dass das Kunststoffpolymer in die Oberfläche des Produkts eindringt, die Optikqualität von reinem Kunststoff jedoch nicht erreicht werden kann.
Nachdem die Glasfaser verstärkt ist,e Glasfaser ist ein Material mit hoher Härte.Nachdem sich das Additiv bei hoher Temperatur verflüchtigt hat, handelt es sich um ein sehr korrosives Gas, das großen Verschleiß und Korrosion an der Schnecke und der Spritzgussform der Spritzgießmaschine verursacht.Daher wird diese Art von Material in der Produktion verwendet.Achten Sie bei der Verwendung von Formen und Spritzgießmaschinen auf die Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung und die Oberflächenhärtebehandlung der Geräte.
Verstärkende Wirkung von Glasfasern auf Nylon
Nylon, auch Polyamid genannt, ist ein synthetisches Material mit einem breiten Anwendungsspektrum, das in Textilien, Verpackungen, mechanischen Teilen und anderen Bereichen eingesetzt wird.
Als technischer Kunststoff enthält PA66 eine große Anzahl hydrophiler Amidgruppen, was seinen Anwendungsbereich einschränkt.In der Industrie wird es häufig zur Modifizierung durch Copolymerisation, Mischen, Zähigkeit und Verfestigung verwendet.
Glasfaserverstärkung ist eine häufig verwendete Modifizierungsmethode.Es kann die Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Härte und Dimensionsstabilität von Nylon effektiv verbessern.
Glasfasern werden aus Pyrophyllit, Quarzsand, Kalkstein und anderen Mineralien durch Hochtemperaturbrennen, Drahtziehen, Wickeln, Weben und andere Verfahren hergestellt und ihr Monofilamentdurchmesser beträgt etwa einige Mikrometer.
Prinzip der Glasfaserverstärkung: Fasern können die Schlagfestigkeit auf drei Arten absorbieren: Faserbruch, Faserauszug und Harzbruch.Wenn die Faserlänge zunimmt, verbraucht das Herausziehen der Faser mehr Energie, was sich positiv auf die Verbesserung der Schlagfestigkeit auswirkt.
PA66/Glasfaser-Verbundwerkstoff weist eine geringe Wasseraufnahme, eine hohe spezifische Festigkeit und chemische Beständigkeit auf, und seine Produkte weisen eine gute Feuchtigkeitsaufnahmebeständigkeit, Dimensionsstabilität, hohe Festigkeit, Härte und Verarbeitungsleistung auf und werden daher häufig in der Eisenbahn-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt , Elektrogeräte und anderen Bereichen.
Die Länge vonMaterial Elastizitätsmodul GlasfaserIm Allgemeinen wird zur Verstärkung von Nylon etwa 3 mm bis 12 mm verwendet.Mit zunehmender Faserlänge nimmt der Effekt auf die Materialverstärkung zu.Gut bei etwa 12 mm.
Normalerweise ist die Länge vonGlasfaserfilamentbeträgt 12 mm und die Länge vongehackte Glasfaserist 3mm.Im Vergleich zu Kurzglasfasern zeichnet sich die Langglasfaserverstärkung dadurch aus, dass die Schlagzähigkeit verdoppelt wird.Darüber hinaus bieten langglasfaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit, hoher Kerbschlagzähigkeit, kurzfristiger Hitzebeständigkeit und guter Ermüdungsbeständigkeit und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit dennoch gute mechanische Eigenschaften beibehalten., das anstelle von Metall als Strukturmaterial verwendet werden kann.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. November 2022